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CNC加工中心的保养方法有哪些

时间:2021-07-21 09:01   作者:admin 点击:

众所周知,数控设备的正确操作和维护可以防止机床的异常磨损,避免机床的突然故障。对机床进行精心保养,可以保持机床加工精度的长期稳定性,延长机床的使用寿命。

首先,在开始工作之前,我们必须配备操作设备所需的设备和用品

常用的用品有: 1. 面罩或呼吸器

2. 护目镜。我们必须在工作中始终佩戴正确的 PPE 并保护我们的眼睛。

3.耳塞或耳罩,注意保护我们的听力。

4. 封闭式鞋头、长袖和裤腿,保护足部和平衡。

5.不要穿太宽松的衣服,如果你有长头发,把它牢牢地系在后面。

6. 准备一把刷子,用于清除表面和手上的尖锐碎屑。
 

那么,我们要注意一些设备使用的基本要求

1、数控设备应避免阳光直射等热辐射,精密数控设备应远离振动较大的设备,如冲床、锻压设备等;

3、数控设备的工作温度应控制在15度到35度之间。精密加工温度控制在20度左右,严格控制温度波动;

4、数控设备一般采用专用电源(如从低压配电室分出单通道供数控机床使用),并加装稳压装置,减少供电影响质量和电气干扰。

5. 设备启动步骤:

A. 打开外部电源

B. 打开CNC本身的电源

C、打开CNC电脑电源开关

D、屏幕显示字体后,松开急停按钮(顺时针旋转)

E、将模式开关置于回零模式

F、回原点距离机械原点必须大于75mm

G按“十”方向各轴的按钮,直到各轴的灯亮到原点为止。

6、设备停机步骤:

A. 将各轴移动到中间位置,并确保主轴和轴都没有运行

B、在主轴上安装一个空刀架,防止杂物进入主轴锥孔

C.按下急停开关

D.关闭CNC电脑电源

E.关闭CNC本体的电源

F. 关闭程序并转移电脑电源

三、数控设备的日常检查维护项目

1、检查润滑油泵和三点组合润滑油箱的液位,确保机床润滑;

2、检查冷却液箱内冷却液是否充足,不够及时添加;

3、检查三点组合气压是否正常。气压必须在6kg/Cm2左右,以保证设备的安全运行;

4、检查主轴锥孔内的吹气是否正常,用干净的棉布擦拭主轴锥孔,并喷上轻润滑油;

5、检查所有信号灯和异常警示灯是否正常;

6、检查油压单元管是否有泄漏;

7、检查机床后,将其清理干净。清洁整个机床工作台、刀具和防护罩、工件上的铁屑和灰尘,保持机床周围环境清洁。

四、数控设备周检保养项目

1、检查并清洁换热器上的过滤器;

2、清除冷却水箱接水盘和水箱盖上的碎屑,清除沉积在冷却水箱内的铁屑;

3、检查刀库换刀臂运动或刀库刀盘转动是否顺畅,检查拉刀螺栓是否松动,刀柄是否清洁;

4、清洁机器时,用中性清洁剂和软布擦拭机器表面;

5、清除压缩气体中的杂质和水分,检查油雾分离器的油量,检查电磁阀是否正常工作,检查气动系统的气密性,因为气动系统的好坏直接影响到更换刀具和润滑系统;

6、防止灰尘、污垢进入数控装置。

五、数控设备月检保养项目

1、检查轴轨道的润滑情况,轨道面必须保证良好的润滑;

2、检查清扫护罩是否光滑,及时添加润滑油,并保持夹爪和刀具的润滑;

3、检查并清洁限位开关和保险杠,检查刀缸油杯内的油量是否充足,不够及时补充;

4、检查机器上的指示灯和警告铭牌是否清晰。

六、CNC设备每六个月的检查保养项目

1、拆卸轴防屑罩,清洗轴油管接头、滚珠丝杠、三轴限位开关,检查是否正常。检查硬轨刮刀在各轴上的效果是否良好;

2、检查各轴伺服电机及机头是否正常运转,有无异响,检查调整机械水平;

3、全面检查所有触点、连接器、插座、开关是否正常,检查所有按键是否灵敏;

4、更换液压单元的油和刀库减速机构的油;

5、测试各轴间隙,必要时调整补偿量;

6、清理电箱内的灰尘(确保机床关闭);

7、清洗切削水箱,更换切削液。

注:专业维护或修理应由专业工程师进行。


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